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熱門產(chǎn)品

高精度視覺坐標定位系統(tǒng)，通過插入位置的所有孔( 2孔或3孔)的位置識別，計算出最佳插件位置進行算法補正，輔助以精密機械PIN針定位系統(tǒng)，實現(xiàn)穩(wěn)定插件植入。從機器底座、頭部基座、到料站部品，大范圍采用一體式鑄造成型工藝，特殊抗應力工藝處理，確保整體可靠性，配合高精密加工組件，實現(xiàn)設備更持久穩(wěn)定的運行。

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憑借選裝全新的自由旋轉(zhuǎn)平臺，您可以輕松實現(xiàn)360°任意角度插件制程需求，極大地降低制程瓶頸和人工干預。這一創(chuàng)新型結構創(chuàng)意，使得HA/MA系列一舉成為業(yè)內(nèi)最具適應性的臥式插件機。全新開發(fā)的智能模塊化供料器，占地面積更集約，但依然實現(xiàn)了28000點/小時的超高速產(chǎn)能搭載。從容實現(xiàn)最高等 級面積性條件下的高效率生產(chǎn)。您還可以通過拓展最多達80站，以應對未來出現(xiàn)的制程需求。

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HR系列以0.22秒/件(最佳狀態(tài)可達)的實際插裝速度 (UPH)，MR系列以0.26秒/件(最佳狀態(tài)可達)的實際 插裝速度(UPH)，輕易將生產(chǎn)線前后制程效率的平衡問 題提升到一個全新水平。其最佳300PPM (可達)插入不 良率表現(xiàn)，更是將設備稼動率、系統(tǒng)生產(chǎn)力提升到前所未 有的高度。

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面對脆弱的元器件引腳，您需要高精度的傳輸組件來保證傳輸過程中不會變形。我們的高精密傳輸系統(tǒng)可以在最高 0.15秒/件的效率下，依然保證元器件引腳不會發(fā)生形變， 從而帶來最高的連續(xù)制程可靠性。

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全新的智能軌道傳輸系統(tǒng)，不再是簡單的機械停板裝置, 而是由程序根據(jù)生產(chǎn)狀態(tài)，及時傳輸PCB,減少等待時 間。您還可以通過選裝離線編程系統(tǒng)，降低換線時間，提高制程運行效率。

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高精度智能化搭載兩組高精度識別相機的Y30平臺，能快速識別元器件不良；每個插裝頭采用獨立信號控制，通過元器件重量及高度的精準 測量反饋，和元件取料方式差異，合理分配Z軸加速度，從容應對 XY軸高速運動下產(chǎn)生的力矩，確保每次插入合格率。插裝頭桿的納 米金剛石涂層技術，可在極低的維護成本下保持高效運轉(zhuǎn)。

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緊湊的模組化設計，可以執(zhí)行靈活的單機插裝任務，您可以并入現(xiàn) 有產(chǎn)線或配置新的產(chǎn)線來配合使用，達到產(chǎn)能平衡，實現(xiàn)模組化設計的真正價值。設計方面的創(chuàng)新和高新材料的使用降低了運動懸臂和插裝頭部重量，輕盈帶來敏捷性。X軸懸臂采用帶精密光柵尺編碼器的線性馬達同步驅(qū)動，為多達3G重力加速度運動下的機械精度 提供絕佳保障。

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XY伺服電機驅(qū)動，實現(xiàn)高度自動化，10分鐘內(nèi)可完成正產(chǎn)準備，0°-360°可自由編程的插入角度(增量為10，旋轉(zhuǎn)角度對插入速率沒有影響)，插入速率高達3.3/秒(每次沖程1個觸點)。下部下刀在插入過程中同步箝緊，杜絕浮高，支持標準封裝供料和散料振動盤供給方案。

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波峰焊接方案Micropeak +氮氣/非氮氣全新氮氣波峰焊接系統(tǒng)? 精確氧濃度數(shù)據(jù)監(jiān)測分析? 高效 高品質(zhì)焊接? 低故障 低維護率? 更低的制程損耗

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回流焊系統(tǒng)作為SMT制程中較為耗能的環(huán)節(jié)，如何降低其對整個制程供電系統(tǒng)的沖擊，是需要慎重考慮的問題。Vision系列回流焊采用線性加熱方案，全閉環(huán)算法控制，大幅降低啟動功 率，減少電網(wǎng)沖擊，保證系統(tǒng)供電穩(wěn)定性的同時，也大大降低的系統(tǒng)能耗。

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焊料溫度的穩(wěn)定性對焊接品質(zhì)尤為重要。Micropeak Nitro系列波峰焊接系統(tǒng)獨特的分層加熱溫控技術，配合特殊銅介質(zhì)傳導的加熱器，可快速而精準地實時控制爐溫，降低電網(wǎng)負荷沖擊和能源消耗。獨有的陶瓷防護層爐膽，能有效抵抗金屬高溫腐蝕，防止制程污染。

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節(jié)能、高制程靈活性、高可靠性-全新Vision系列回流焊系統(tǒng)， 有效解決了回流焊接設備困擾SMT制程的環(huán)保、 能耗、系統(tǒng) 靈活性等一系列難題。中禾旭憑借多年熱工領域技術沉淀，打造的全新Vision系列回流焊接系統(tǒng)，這一解決方案集成了超低能 耗、超高選配組合靈活性、高可靠性、易維護等優(yōu)點，使您的生產(chǎn)制程更加靈活、穩(wěn)定、高效，避免更多的能源消耗，顯著降 低生產(chǎn)成本。

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面對越來越多的AB雙面制程工藝，我們巧妙地在同一平 臺搭載了內(nèi)置翻板裝置，從而輕易解決一套系統(tǒng)兼容兩個制程的需求。提高運行效率的同時，也降低了設備資金投入，實現(xiàn)最高單位面積生產(chǎn)性。

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簡約但不簡單。我們的桌面式激光打標機被證明能在最嚴苛的生產(chǎn)環(huán)境中，在最具挑戰(zhàn)性的精密部件或基材上打標，從電子元件到芯片，從樹脂類聚合物產(chǎn)品到金屬部品，針對您的所有制程標記打標和追溯需求，我們都有專業(yè)的賦碼解決方案。

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其對常見的焊錫不良如空洞、連錫、虛焊、錫珠、熱敏元件受損等制程難題，以及不規(guī)則部品、非接觸式焊接需求，具有令人信服的突破性貢獻，可以輕松匹配您的錫球、錫膏和錫線、精密金屬結構件等焊接制程需求。

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視覺系統(tǒng)自動檢測不良并確定位置。對少焊，漏焊，多焊，連焊等多種不良進行處理。定位視覺和監(jiān)控視覺相互輔助，操作更簡便。獨特的數(shù)據(jù)交換使每一次處理更加精準。

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全自動化操作：實現(xiàn)了上下板過程的完全自動化，無需人工介入，大幅提升工作效率，降低勞動強度。高精度定位：能夠精準地將板子放置在指定位置，保證后續(xù)生產(chǎn)流程的準確性和一致性。

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高效無縫銜接：能夠?qū)崿F(xiàn)不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的高效、無縫對接，確保生產(chǎn)流程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。自動化傳輸：無需人工推動或搬運產(chǎn)品，自動完成產(chǎn)品在不同工位之間的傳輸，提高生產(chǎn)效率。精準定位：可以精確地將產(chǎn)品定位到指定位置，減少位置偏差，保證后續(xù)加工或組裝的準確性。

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機器維修：13823330960

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